1, Haut: Optische Innenkabel bestehen im Allgemeinen aus Polyvinylchlorid oder flammhemmendem Polyvinylchlorid. Die Oberfläche sollte glatt, glänzend, flexibel und leicht abziehbar sein. Optische Kabel von schlechter Qualität weisen eine schlechte Oberflächenbeschaffenheit auf und neigen dazu, an der engen Passform und der Aramid-Innenseite festzukleben.
Der PE-Mantel von optischen Außenkabeln sollte aus hochwertigem schwarzem Polyethylen mit glatter, heller und gleichmäßiger Dicke bestehen und nach der Kabelbildung keine kleinen Blasen aufweisen. Die Außenhaut minderwertiger optischer Kabel wird in der Regel aus recycelten Materialien hergestellt, was viel Kosten einsparen kann. Die Außenhaut solcher optischer Kabel ist nicht glatt und die Rohstoffe enthalten viele Verunreinigungen. Die Außenhaut der hergestellten optischen Kabel weist viele kleine Löcher auf, die mit der Zeit reißen und Wasser eindringen lassen können.
2, Glasfaserkabel: Reguläre Unternehmen zur Herstellung von Glasfaserkabeln verwenden im Allgemeinen Glasfaserkerne der Klasse A aus großen Fabriken. Bei einigen preisgünstigen und minderwertigen Glasfaserkabeln werden in der Regel Glasfaserkabel der Klassen C und D sowie eingeschmuggelte Glasfaserkabel unbekannter Herkunft verwendet. Aufgrund ihrer komplexen Herkunft und langen Produktionszeit werden diese Glasfaserkabel oft feucht und verfärben sich. Darüber hinaus werden Singlemode-Glasfaserkabel häufig mit Multimode-Glasfaserkabeln gemischt, und kleinen Fabriken fehlt im Allgemeinen die erforderliche Prüfausrüstung, um die Qualität der Glasfaserkabel beurteilen zu können. Da solche optischen Fasern mit bloßem Auge nicht zu erkennen sind, treten beim Bau häufig folgende Probleme auf: geringe Bandbreite und kurze Übertragungsentfernung; Ungleichmäßige Dicke und Unfähigkeit, sich mit den Schwanzfasern zu verbinden; Glasfasern mangelt es an Flexibilität und sie brechen leicht, wenn sie aufgerollt werden.
3, Verstärkungsstahldraht: Der Stahldraht für optische Außenkabel, der von seriösen Herstellern hergestellt wird, ist phosphatiert und hat eine graue Oberfläche. Diese Art von Stahldraht verursacht weder Wasserstoffschäden noch Rost und weist nach der Verwendung als Kabel eine hohe Festigkeit auf. Schlechte optische Kabel werden im Allgemeinen durch feine Eisen- oder Aluminiumdrähte ersetzt, und die Identifizierungsmethode ist einfach – die Oberfläche ist weiß und kann beim Halten in der Hand frei gebogen werden. Das aus einem solchen Stahldraht hergestellte optische Kabel weist einen hohen Wasserstoffverlust auf und mit der Zeit rosten und brechen die beiden Enden der hängenden Glasfaserbox.
4, Stahlrüstung: Seriöse Produktionsunternehmen verwenden längsgewickelte Stahlbänder mit doppelseitiger Rostschutzbeschichtung, während optische Kabel minderer Qualität gewöhnliche Eisenbleche verwenden, von denen normalerweise nur eine Seite mit Rostschutz behandelt wurde.
5, Bündelader: PBT-Material wird für Bündeladern aus optischen Fasern verwendet, die in optischen Kabeln installiert werden und eine hohe Festigkeit, keine Verformung und Alterungsbeständigkeit aufweisen. Bei optischen Kabeln minderer Qualität wird in der Regel PVC als Gehäuse verwendet, das einen dünnen Außendurchmesser hat und mit nur einer Prise flachgedrückt werden kann, ähnlich dem Strohhalm, den wir zum Trinken von Getränken verwenden.
6, Ölpaste: Ölpaste umfasst hauptsächlich Faserpaste und Kabelpaste. Unter normalen Umständen sollte Faserpaste die gesamte Bündelader ausfüllen, während Kabelpaste unter Druck jede Lücke der optischen Kabelseele ausfüllen sollte. Es gibt Möglichkeiten, Faserpaste zur Hälfte oder weniger aufzufüllen, während einige Kabelpasten nur eine Schicht außerhalb des Kabelkerns auftragen, während andere die Mitte zwischen den beiden Enden des optischen Kabels nicht ausfüllen. Dies führt zu einem schlechten Schutz der Glasfaser, was sich auf die Übertragungsleistung wie die Faserdämpfung auswirkt und zu einer schlechten Wasserdichtigkeit führt, die nicht den nationalen Standards entspricht. Wenn aus dem optischen Kabel versehentlich Wasser austritt, wird die gesamte Verbindung durch austretendes Wasser beschädigt. Unter normalen Umständen muss selbst bei einer versehentlichen Versickerung nur ein Teil der Versickerung repariert werden und es ist nicht erforderlich, von vorne zu beginnen. Der nationale Standard verlangt eine Wasserdichtigkeit von drei Metern optischem Kabel, einem Meter Wassersäulendruck und keinem Wasseraustritt für 24 Stunden. Wenn schlechtes Fett verwendet wird, können die oben genannten Probleme ebenfalls auftreten, und die schlechte Thixotropie des Fetts kann zu einem leichten Biegeverlust der optischen Faser führen, was zu ungeeigneten Übertragungseigenschaften der gesamten Verbindung führt. Wenn die Salbe säurehaltig ist, reagiert sie mit den Metallmaterialien im optischen Kabel und löst Wasserstoffmoleküle aus. Die Dämpfung der optischen Faser nimmt bei Kontakt mit H schnell zu, wodurch die gesamte Übertragungskette unterbrochen wird.
7, Aramid, auch bekannt als Kevlar, ist eine hochfeste Chemiefaser, die am häufigsten in der Militärindustrie verwendet wird. Aus diesem Material werden Militärhelme und kugelsichere Westen hergestellt. Bis 2013 konnten nur DuPont und Aksu in den Niederlanden zu einem Preis von etwa 300.000 Tonnen produzieren. Optische Innenkabel und optische Freileitungskabel (ADSS) sind beide mit Aramidgarn verstärkt. Aufgrund der hohen Kosten von Aramid haben optische Kabel für den Innenbereich von geringer Qualität in der Regel einen sehr dünnen Außendurchmesser, wodurch durch die Verwendung weniger Aramidlitzen Kosten gespart werden können. Diese Art von optischem Kabel kann beim Durchführen durch Rohre leicht brechen. Optische ADSS-Kabel trauen sich im Allgemeinen nicht, Abstriche zu machen, da die Menge des in den Kabeln verwendeten Aramids auf der Grundlage der Spannweite und der Windgeschwindigkeit pro Sekunde bestimmt wird.
8, Wasserblockierendes Band: Wasserblockierendes Band oder Garn, das in optischen Kabeln verwendet wird, weist durch das gleichmäßig verteilte, stark wasserabsorbierende Harz im Inneren des Produkts eine starke Wasserabsorptionsleistung auf. Unter der kombinierten Wirkung von Eintauchdruck, Affinität und Gummielastizität kann das stark wasserabsorbierende Harz schnell ein Vielfaches seines Eigengewichts an Wasser aufnehmen. Darüber hinaus dehnt sich das Gel sofort aus, sobald das wasserblockierende Pulver auf Wasser trifft. Zu diesem Zeitpunkt wird das Wasser nicht herausgedrückt, egal wie viel Druck darauf ausgeübt wird. Wenn Sie daher den Kabelkern mit einem wasserabweisenden Band mit absorbierendem Harz abdecken, dehnt sich das stark absorbierende Harz im Wundbereich aus, falls die Außenwand des optischen Kabels beschädigt wird, und übt eine abdichtende Wirkung aus, die das Eindringen von Wasser verhindern kann auf das Minimum. Bei optischen Kabeln minderer Qualität werden in der Regel Vliesstoffe oder Papierbänder verwendet, und sobald die Außenhaut des Kabels beschädigt ist, sind die Folgen sehr schwerwiegend.